Uvođenje
Tehnologija pakiranja poluvodiča je ključna veza u modernoj industriji elektronike, a njen nastup direktno utječe na kvalitetu i troškove elektronskih proizvoda. Uz kontinuirano unapređenje nauke i tehnologije, tehnologija okvira za pakiranje poluvodiča se takođe kontinuirano ažurira i optimizira i optimizira kako bi se zadovoljila rastuća potražnja na tržištu. Ovaj članak ima za cilj duboko analizirati trenutni status tehnologije olovnog okvira poluvodičkog ambalaže i istražiti njegov budući razvojni trend.
Poluprovodnički olovni okvir, kao ključni tanki metalni okvir lima koji povezuje unutrašnji čip poluvodičkog integriranog bloka i vanjsku žicu, reprodukuje vitalnu ulogu u polju poluvodičkog ambalaže. To nije samo glavni strukturalni materijal poluvodičkog ambalaže, već i zauzima 15% tržišnog udjela na tržištu ambalažnog materijala, ističući svoj nezamjenjiv položaj.
Važnost tehnologije olovnog okvira
Definicija i uloga olovnog okvira
Olovni okvir, kao važna komponenta poluvodičkih ambalažnih materijala, igra vitalnu ulogu. Ne samo da podržava čip, već služi i kao ključni most koji povezuje unutrašnje i vanjske krugove. Kvaliteta njegovih performansi izravno utječe na pouzdanost, stabilnost i servisni vijek trajanja poluvodičkih uređaja. Stoga je u - razumijevanje dubine i optimizaciju dizajna i proizvodnja olovnih okvira od velikog značaja za poboljšanje ukupnog nivoa industrije pakiranja poluvodiča.
Olovni okvir, osnovna komponenta poluvodičkog ambalaže, uglavnom se sastoji od jastučića i igle za čip. Nosi čip integriranog kruga i povezan je s olovnim završetkom (lijepljenje) unutarnjeg kruga čipa kroz lijepljenje materijala (poput zlatne žice, aluminijske žice, bakrene žice, bakrene žice, bakrene žice, bakrene žice, bakrene žice, bakrene žice, bakrene žice. Ovaj ključni strukturalni dio ne samo da realizira električni vezu između unutrašnjeg olova i vanjskog olova, ali i reproducira ulogu mosta koji povezuje vanjske žice u cjelini, što je ključno za formiranje električnog kruga.
U procesu ambalaže integriranih krugova, olovni okvir i ambalažni materijal rade zajedno da zajedno poduzmu više zadataka pričvršćivanja čipa, zaštitu unutarnjih komponenti, efikasno prenose električne signale i distribuciju topline komponenti izvana. Stoga je posebno važno odabrati odgovarajući materijal olovnog okvira, koji mora imati niz specifičnih fizičkih i hemijskih svojstava kako bi se osigurala pouzdanost i performanse paketa.
Izbor materijala olovnog okvira
U procesu ambalaže integriranih krugova odabir vodećih materijala okvira je presudan. Ne samo da ima dobru toplotnu i električnu provodljivost za smanjenje štetnih učinaka uzrokovanih kapacitetom i induktivnosti i promoviranjem topline, ali također mora imati nizak toplinski koeficijent ekspanzije, otpornost na koroziju, toplinsku stabilnost i otpornost oksidacije, kao i dobru elektroplaturu. Pored toga, suštinski su i dovoljni snagu, krutost i formibilnost. Obično je zatezna čvrstoća premašila 450MPA, a izduženje je veće od 4%. Istovremeno, materijal treba imati izvrsnu ravnost i preostali stres treba kontrolirati u minimalnom rasponu. U pogledu obrade, materijal olovnog okvira trebao bi biti lako probiti i ne proizvoditi burre. Konačno, faktori troškova su takođe razmatranje koji se ne može zanemariti u komercijalnim aplikacijama.
Trenutno su legure bakra široko korištene u ambalaži integriranog kruga. Uobičajeni legurni sustavi uključuju bakar - fosfora, bakar - silikon, bakar - Chromium - cirkonijum, bakar - sir. Za idealan vodeći okvir, trebao bi imati veliku provodljivost, visoku čvrstoću i visoke funkcionalne karakteristike. Konkretno, njegova zatezna snaga trebala bi prelaziti 600MPA, provodljivost treba dostići više od 80%, a temperatura omekšavanja trebala bi biti veća od 500 stepeni.
Proces proizvodnje olova okvira
Proces probijanja
Proces probijanja poznat je po visokoj efikasnosti i niskom trošku. Kroz precizne kalupe, ovaj proces može brzo i precizno izbiti olovni okvir potrebnog oblika. Ovaj se proces može suočiti sa određenim izazovima kada se bave složenim oblicima ili visokim preciznim zahtjevima. Proces probijanja pokriva pažljivu proizvodnju preciznih kalupa i prskanja, visok - preciznost preciznosti brzine, visok - brzina selektivnog elektroplata i rezanja i kalibracije.
Proces jedrenja
Proces jedrenja favorizira se za njegovu fleksibilnost. Kroz fotolitografiju i tehnologiju za jetkanje, ovaj se proces može lako nositi sa različitim složenim oblicima i preciznim potrebama, što dovode više mogućnosti proizvodnji olovnih okvira. Međutim, u usporedbi s postupkom probijanja, njegova proizvodna efikasnost može biti malo inferiorna. Proces jedrenja uključuje dva osnovna koraka: priprema filma i oblikovanje drhtavanja.
Trend razvoja olovnih okvira
Sa brzim razvojem elektroničke industrije, razvoj olovnih okvira kao ključnih komponenti privukao je veliku pažnju. Od rane ručne proizvodnje do trenutne automatizirane proizvodnje, proces proizvodnje olovnih okvira kontinuirano je poboljšan, a performanse i kvalitet su također značajno poboljšani.
